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讲解中频炉炉衬材料的烧结问题

时间:2019/4/25 3:00:00 来源:http://www.jsjyhcq.com/news70756.html

讲解中频炉炉衬材料的烧结问题


    中频炉炉衬材料的好坏对熔炼效益有着直接的影响。好的炉衬可以熔炼600炉次。差的有100多炉次,甚至几十炉次就要重新打结。频繁的打结炉衬不仅影响生产效率,还浪费资金在打结炉料上。以下由我给大家介绍一下正确的打结方法。        

1.  感温线的作用      

 在进行烧结工作时,整体的温度控制非常重要,为了能清楚的了解炉内温度,我们事先会在底部,中部接2―3个测温点,根据检测的温度来进行我们的烧结工艺。

2.  炉衬烧结首批炉料的加入        

      进行烧结工艺前的首批炉料方面我们要优先考虑到它的材质的化学成分,因为我们的石英砂炉衬料的主要材料就是氧化硅,而从热动力学来分析,C和Si 在一定温度下需要一个平衡比率, 在铁液温度越高且含C量也高的情况下,铁水的Si含量需要就越大,因为我们在炉衬烧结过程中要有一个1580―1600度的保温时间段,其间如果铁液含C量高而Si量没有达到所需的平衡比率时,这时铁水将会加速从炉衬中汲取硅来平衡这一比率,造成炉衬过早侵蚀变薄,影响其使用寿命。还有就是如果我们的 首批烘炉料其中的C、 Si含量都偏低的时候在较高的温度下会导致氧化铁和氧化锰数量的增加,这些氧化物会与我们的炉衬表面的二氧化硅反应形成铁硅酸盐和锰硅酸盐,而这两种物质的熔点都在1350℃以下,而同样使我们的炉衬过早变薄降低了使用寿命。      

      考虑到以上两点再一个就是要考虑到所加烘炉料的密度问题,我们的电炉整个熔化过程是电能通过线圈转变成磁场能,然后磁场在和金属炉料反应转变成电能,再由电能到热能的一个转化,由于烘炉时坩埚为金属模坩埚,如果炉内部加料空间宽松,坩埚局部对磁场会过度反应,造成受热过快,而产生变形向内凸起(部分也和坩埚模具厚度由关系),而这个时候往往炉衬石英砂还未烧结固化,耐火材料就会填充到模具变形的空间,造成了炉衬料的密度降低,影响其使用寿命。      

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