炉衬材料公司介绍中频炉硅质炉料工艺流程
中频炉硅质炉料是冶炼厂的主要原料，有价金属含量高，贮存在有盖仓库内，防止飞扬和流失，在寒冷地区还要采取保温防冻措施。在保证正常生产的前提下，确定最少存量是一个重要的经济技术问题。最少精矿贮存量与冶炼厂日处理量和精矿的贮存天数有关。精矿的贮存时间则决定于冶炼工艺及其工作制度，大检修的配合，交通运输等条件。一般冶炼厂精矿的贮存时间可取15～20d，连续性强的冶炼工艺精矿贮存时间可适当延长，以便完成配料前的初混、取样化验等准备工作，使精矿成分较为稳定，减轻配料工序的负荷。季节性生产的小型冶炼厂，应考虑停产期间精矿的贮存。交通运输条件较差，如枯水季节不能水运等，则应适当增加贮存时间。
返回处理的烟尘要贮存于贮矿仓库内，其最少贮存量及贮存时间取决于其产率和配料方法及其制度，常取7～10d。某些富集了稀散金属的烟尘，送单独处理工序去贮存。
炼铅鼓风炉炉料常配入炉渣是为了改善冶炼操作条件，其贮矿仓容量取1～2d即可。当需用石灰配料时，无疑要贮存于贮矿仓内。
1、足够高的耐火高温性能。制作坩埚的耐火材料应耐受大于1700℃的高温，软化温度应大于1650℃。
2、良好的热稳定性。坩埚壁在工作时温度波动极大,而且温度场分布不均,坩埚壁因此会不断产生体积的膨胀与收缩,从而导致产生裂纹,这直接影响到坩埚的使用寿命。
3、化学性能稳定性。坩埚材料在低温时不应出现水解粉化，在高温时不易被分解和还原，不易受熔渣及金属液侵蚀。
4、具有较高的力学性能。在常温时能承受炉料的冲击，在高温时能承受金属液的静压力和强烈的电磁感应搅拌作用，坩埚壁不易被冲刷磨损和侵蚀。
5、较小的导热性,以提高炉子的热效率。
6、绝缘性好。坩埚材料在高温状态下不得导电,否则会引起漏电和短路,从而造成事故。在使用前宜使用磁选法清除耐火材料中混入的导体杂质。
7、炉衬材料公司的施工性能好、易修补、即烧结性能好、打结及维修方便。
8、资源丰富、价格低廉。
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