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安耐捷厂家为大家介绍:炉底打结料使用说明

所属分类:公司新闻    发布时间: 2020-06-20    作者:admin
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        该产品是电断炉底材料的更新换代的产品,属不定型耐火材料,施工、维护简便,不受炉型尺寸规格的限制,其寿命是砖砌炉底的数倍以至数十倍,近年来已广泛应用于交、直流普通功率、高功率、超高功率电炉,是目前电炉冶炼厂家理想的经济型、安全型炉底材料。本产品为MgO-CaO-Fe2O3系合成料,严格按中华人民共和国黑色冶金行业标准YB/T101-1997组织生产,确保质量,服务用户。炉底打结料生产厂家为大家介绍

        电炉炉底打结操作工艺

        1、打结前将炉底..层清扫干净,不得残留杂物。

        2、将打结料均匀铺展于炉底,每层厚度为120-150mm(层数由炉底厚度决定),.后一层铺展厚度为100mm。

        3、在打结层表面覆盖废旧编织袋或帆布等隔层(以防打结时扬尘)。

        4、采用振动器、压料捶或木捶等工具进行打结、压实,其压缩率应为15-20%。

炉底打结料

以上资料由炉底打结料厂家提供


        5、每层打结后,应用钢棒插入法检查打结质量,钢棒施加压力10kg,插入深度应不超过30mm.

        6、炉坡打结.好使用钢模圈逐层打结,若条件所限也可采用分层堆积打结,但.大堆积坡度应不超过40度为宜,高度为渣线以下。

        7、炉底、炉坡打结完后,及时用废旧钢板、铁皮予以覆盖,以防止装钢加料时的重料冲击。

        8、冶炼..炉的..次装料应为轻薄料,以避免重料砸坏炉底、炉坡。

        9、冶炼。。炉要禁止吹氧助熔,稳定炉内气氛,冶炼中每次穿井到底和进料前需停电10-15分钟,以利于打结料中的气体排除,当钢水温度达到1650℃时,保持时间必须≥30分钟后方可出钢,整个熔化期时间应保持时间在3个小时以上。

        10、当炉底反复使用后出现局部凹坑,可采用热修补法,将钢水出净后,用氧气或压缩空气将残渣彻底清除,吊入打结料至修补部位落下,然后用压料锤压实即可继续使用。

        11、当需凉炉修补炉时,必须将炉体倾斜,以免残钢凝固在炉底,造成清除残钢时拨坏炉底,炉坡的冷补应注意清理表面杂物后进行。

        以上资料由炉底打结料生产厂家为大家整理!欢迎前来电话咨询!

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